干法制粒機是制藥行業(yè)中的一種重要設備，其技術原理和應用在行業(yè)中具有重要地位。
 

　　一、技術原理
 

　　干法制粒機主要是根據機械擠壓造粒工藝原理設計的。其工作流程大致如下：首先將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，通過手工或真空上料機加入料斗。這些原料經過垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。然后，通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片。壓輥的速度決定了物料在輥壓區(qū)停留的時間。接著，物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，而垂直排列的壓輥則保證了物料密度的一致性。
 

　　在完成了這些步驟后，物料將通過造粒系統(tǒng)中的篩網，制成所需大小的顆粒。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統(tǒng)中的篩網目數大小可相互更換，以達到所需的顆粒度。制成的顆?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。
 

　　二、制藥行業(yè)的應用
 

　　干法制粒機在制藥行業(yè)中的應用十分廣泛。首先，干法制粒技術可以將粉狀藥物制成顆粒，使藥物更易于服用和運輸。其次，通過干法制粒，可以大大提高藥物的穩(wěn)定性，從而延長藥物的保質期。再者，干法制粒技術還可以提高藥物的溶解度和生物利用度，從而增強藥物的治療效果。
 

　　此外，還具有裝拆、清洗方便的特點，這對于制藥行業(yè)來說非常重要。因為在制藥過程中，設備的清洗和消毒是不可少的環(huán)節(jié)，而其設計使得這一環(huán)節(jié)變得更加簡單和高效。
 

　　二、優(yōu)勢
 

　　1.高效節(jié)能：相比濕法制粒機，無需進行干燥處理，節(jié)省了大量的能源消耗。
 

　　2.環(huán)保易清潔：不會產生廢水和廢氣，使其使用更為環(huán)保；同時設備易于清洗和維護，增加了生產的安全性和可靠性。
 

　　3.產品質量穩(wěn)定：采用高速旋轉制粒原理，可控制粒子大小和形態(tài)，從而保證產品的質量和穩(wěn)定性。
 

　　4.生產效率高：可以實現連續(xù)生產，提高了生產效率。
 

　　三、選型指南
 

　　1.物料特性：不同物料的物理和化學性質對干法制粒機的選擇有重要影響。例如，物料的粒度分布、密度、硬度、吸濕性等都會影響制粒的效果。因此，在選擇時，需要充分考慮物料的特性。
 

　　2.生產需求：生產規(guī)模、生產速度、產品質量要求等都是選擇的重要參考因素。對于大規(guī)模生產，需要選擇生產能力大、穩(wěn)定性高的設備；而對于高品質要求的產品，則需要選擇制粒效果更好的設備。
 

　　3.設備性能：性能包括壓輥的設計、壓力調節(jié)范圍、篩分精度等。這些性能參數直接影響到制粒的效果和效率。因此，在選擇時，需要對設備的性能進行詳細了解，并選擇符合生產需求的設備。
 

　　4.設備維護與保養(yǎng)：設備的維護和保養(yǎng)對于保證長期穩(wěn)定運行至關重要。在選擇時，需要考慮設備的結構設計、易損件的更換周期、維護成本等因素。
 

　　5.廠家信譽與服務：選擇有良好信譽和服務的廠家，可以確保設備的品質和售后服務的可靠性。在選擇干法制粒機時，需要對廠家的資質、業(yè)績、售后服務等進行全面了解。