單機萬能粉碎機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風(fēng)收集器，進行凈化處理。
 

　　在長期使用過程中，我們會發(fā)現(xiàn)單機萬能粉碎機在運行過程中生產(chǎn)速度會變慢。那么有什么辦法可以解決這個問題？
 

　　1、增加吸力
 

　　添加負壓，以緊密吸附附著在篩子內(nèi)表面上的物料，從而增加物料在篩子表面上的摩擦力，并錘擊差異錘子和物料之間的速度也可以提高，但是吸力的增加也會增加錘子和篩子的磨損，效率不會持久。同時，抽吸的功率消耗也增加了。
 

　　2、適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)錘子和篩子之間的間隙
 

　　利用篩子表面的摩擦力和物料與篩子表面之間的距離差，可以使摩擦力不同。通過調(diào)節(jié)錘子和篩子之間的間隙，可以增加錘子和物料之間的錘擊速度之差。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整。在剛開始工作后和一段時間運行后，設(shè)備內(nèi)腔中的顆粒成分也會發(fā)生變化；在各個部件中，錘子很容易磨損。錘子的前端磨損后，錘子和篩子之間的間隙變化會增加，并且輸出會減少，因此很難持續(xù)使用。
 

　　3、合理使用篩網(wǎng)的反面毛刺
 

　　將篩網(wǎng)打孔且毛茸茸的一面放入內(nèi)部以增加摩擦力，但經(jīng)過短時間后，效率就降低了篩子的毛刺被打磨。持續(xù)時間約為30分鐘至1小時。
 

　　4、使用魚鱗篩技術(shù)
 

　　魚鱗篩表面有許多小突起，可以增強摩擦力。魚鱗篩不占據(jù)篩角并且可以增加篩面積，這比搓板更好，但是魚鱗篩的尺寸較小。突出部容易磨損，價格更昂貴，并且難以推廣。在計算增加的產(chǎn)量并抵消篩分成本后，收益并不明顯。