干法制粒機是一種用于將粉狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒形式的設(shè)備。與濕法制粒不同,干法制粒過程中不需要添加任何液體或溶劑。
干法制粒機通常由以下幾個主要組成部分構(gòu)成:
1、進(jìn)料系統(tǒng):用于提供原始粉狀物料的進(jìn)料口,通常通過振動給料機或螺旋輸送機將物料引入制粒區(qū)域。
2、制粒室:這是干法制粒的核心區(qū)域,其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉(zhuǎn)盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內(nèi)受到力的作用,通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
3、出料系統(tǒng):用于收集和排出已經(jīng)制成的顆粒??梢允褂谜駝雍Y、氣流分類器等設(shè)備進(jìn)行顆粒分級和分離。
4、控制系統(tǒng):用于控制干法制粒機的運行參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
其優(yōu)勢包括:
1、不需要添加液體或溶劑,適用于對水敏感的物料。
2、可以處理濕度較高的物料,避免了需要干燥的步驟。
3、生產(chǎn)過程相對簡單,操作和維護(hù)較為方便。
常見故常處理:
1、塞機
原因:進(jìn)機料含水過高,多為初開機;
對策:開機前先疏水,可先干料制粒,預(yù)熱環(huán)模,緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
原因:壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn);
對策:檢查后更換。
原因:配方或原料原因致壓不出粒;
對策:檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高,調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
原因:其它;
對策:檢查是否如模輥間隙、主機負(fù)荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因:超負(fù)荷運行、壓制室進(jìn)入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強度不夠;
對策:清除壓制室殘料后檢查,排找確切原因后恢復(fù)。
3、雙傳動型單邊超負(fù)荷
原因:皮帶傳動型雙邊漲緊不一致,負(fù)荷分?jǐn)偛痪?br />
對策:開機狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
4、花料
可能原因:待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、???壓制室)內(nèi)有堵機料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
對策:果斷停機檢查!
5、熱料
可能原因:冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風(fēng)路故障...
對策:加強設(shè)備維護(hù)檢查及生產(chǎn)過程檢查!
制粒中常見的數(shù)字指標(biāo):
粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
粉碎機篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時,不易變質(zhì),低成本
粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒
粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。