隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展，人們對醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來越高，而制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在干法制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，隨市場變化不斷推誠出新，還要滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。

　　

　　干法制粒機是繼第二代制粒辦法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒辦法，是一種環(huán)保式的制粒技能，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食物、化工等職業(yè)上的造粒，格外適用于遇濕遇熱易分化失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機制成的顆粒能夠直接壓片或灌裝膠囊。

　　

　　據(jù)了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，干法制粒機的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　

　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

　　

　　干法制粒機主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　

　　干法制粒機環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。