我國制粒設(shè)備制造業(yè)總體形勢依然嚴峻，充滿挑戰(zhàn)。我國制造領(lǐng)域研發(fā)投入不足，技術(shù)儲備不夠，跟不上國內(nèi)外市場變化速度，影響了大型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展;行業(yè)內(nèi)中小型企業(yè)人才緊缺問題突出，研發(fā)力量薄弱和缺少高技術(shù)工人隊伍，已成為制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

    干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。干法制粒機環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥設(shè)備。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進程的不斷推進，干法制粒機工藝及設(shè)備將得到進一步推廣。國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應及早加強技術(shù)研發(fā)，改善國產(chǎn)設(shè)備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。干法制粒機是我們消化吸收*的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小、崩解度可調(diào)，受PLC自動控制，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。

    干法制粒是繼第二代制粒方法"一步制粒"后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝,節(jié)能無污染,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題;它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降

    顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物質(zhì)，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

    物料經(jīng)顏料干法制粒機機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

    顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

    顏料干法制粒機結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便， 操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)速控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

    顏料干法制粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使顏料干法制粒機具有較長的使用壽命。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。