干法制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì),如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì),油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),zui后進入壓制室進行制粒。
干法制粒機加工的原料顆粒尺寸小于1毫米,以避免擠壓過程中大塊原料中成分脫離現(xiàn)象的發(fā)生。使用干法制粒機對化肥原料進行加工時可以采用的破碎方法有兩種:
1、在加入返料之前,將復合的混合物在粉碎機中粉碎,從而在擠壓造粒之前使原料混合物具有均勻的顆粒尺寸和分布。該方法有可能帶來的問題是,由于原料混合物含有空氣,而需要更高的成形比壓力才能生成高密度的薄板。特別是在尿素是復合肥原料之一的情況下,熱量會使低熔點的原料軟化,這樣會影響物料的流動性。
2、在復合之前對化肥原料進行破碎,有可能帶來的問題是,在成形過程中,由于破碎后的原料流動性差,會造成架橋現(xiàn)象和降低計量上的準確性。
在使用干法制粒機對化肥原料進行擠壓造粒時,可以根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝條件來選擇合適的破碎方法,以得到營養(yǎng)元素高度均勻的化肥顆粒。