濕法制粒機(jī)的整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成
濕法制粒機(jī)制粒效果好,時(shí)間短,制粒均勻,特別適用于充填膠囊及壓片。其引進(jìn)了德國(guó)先進(jìn)的制造工藝技術(shù),在攪拌部分引進(jìn)了無(wú)級(jí)調(diào)速裝置,改善了原有雙級(jí)雙速工藝性,使操作更加簡(jiǎn)化,提高了藥品的穩(wěn)定性。保證設(shè)備整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件實(shí)現(xiàn)無(wú)磨損運(yùn)行,并采用先進(jìn)的氣密封組件和良好的潔凈條件。
濕法制粒機(jī)工作原理:物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤(rùn)軟材,然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高(每批次僅需要幾分鐘),顆粒流動(dòng)性好,具有較高壓縮,填充性。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過(guò)大的結(jié)塊,然后送入流化床中烘干。
濕法制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu),充沛密封驅(qū)動(dòng)軸,清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑,枯燥時(shí)刻縮短。沒(méi)批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié),干混-濕混-制粒,技術(shù)減縮,契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
濕法制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面,操作直觀便利,且技術(shù)參數(shù)可儲(chǔ)存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。
濕法制粒機(jī)的整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。
1、粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋,待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)物料沿錐形壁方向變化,逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下,物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后,開(kāi)啟出料門(mén),濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。
2、故這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒,而是通過(guò)制粒刀的切割,軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。