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實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)要描述:實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便,機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-11-07
  • 訪  問  量:1492
詳情介紹
產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品新舊全新

GF-80實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水,干的粉末物料(西藥或中藥提取物),倒入錐形料斗,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力,使物料被壓縮、除氣,并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上,到咬合區(qū),然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過程。

粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi),兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速運(yùn)動(dòng),粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí),得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

機(jī)器特點(diǎn)
1.干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑,無需二次干燥。 
2.顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整,通過調(diào)整軋輥的壓力,控制顆粒的強(qiáng)度。 
3.產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。 
4.連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。 
5.造粒成本低。

設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn):(*符合GMP設(shè)計(jì)要求)
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
合理的軋輥表面設(shè)計(jì):
可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè),遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便,機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
工作原理:

制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì):
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥)物,都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一,密度不均,流動(dòng)性不好,易于成層的特點(diǎn)。因此,解決這些物料的特點(diǎn),必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒,才能順利進(jìn)行下道工序:⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì),
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水,依靠機(jī)械擠壓原理,直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗,操作簡(jiǎn)單方便,低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少,生產(chǎn)加工成本則少。

GF-80實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù):

生產(chǎn)能力

1-5kg/h(成品顆粒)

壓輪直徑×寬度

Φ80×25

送料電機(jī)功率

0.75kw

螺桿轉(zhuǎn)速

10~70rpm

擠壓電機(jī)功率

0.75kw

輪轉(zhuǎn)速

5~25rpm

粒電機(jī)功率

0.75kw

制粒轉(zhuǎn)速

50/350rpm

油泵電機(jī)功率

0.55kw

油泵額定壓力

10MPa

主油缸推力

5T

主機(jī)外形尺寸

750×650×1360(mm)

zui少處理量

50g

重量

350kg

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304,壓輪材質(zhì)為440C特別深處理  


 

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