簡要描述：制藥GF干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料（西藥或中藥提取物），倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
廠商性質：生產廠家更新時間：2023-11-08訪 問 量：1910| 品牌 | 創(chuàng)成機械 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 產品新舊 | 全新 |
制藥GF干法制粒機設計特點：(*符合GMP設計要求)
1、合理的加料口設計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
5、合理的軋輥表面設計：
6、可手動、自動調節(jié)的側密封設計。
7、合理的潤滑系統(tǒng)設計。
8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。
9、合理的液壓系統(tǒng)設計。
10、PLC控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
11、拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
干法制粒工藝在藥品生產中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
干軋制粒比起濕法制粒來，大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
技術參數(shù)：
生產能力 | 15-50kg/h（成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ150×50 |
送料電機功率 | 1.1kw | 螺桿轉速 | 10-100/rpm |
擠壓電機功率 | 3kw | 軋輪轉速 | 5-25/rpm |
一級制粒電機功率 | 0.75kw | 制粒轉速 | 50-350/rpm |
二級整料電機功率 | 0.75KW | 整粒轉速 | 50-350/rpm |
油泵電機功率 | 0.75kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
油缸推力 | 0.5-12T | 主機外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
成品粒度 | 10-100目 可通過更換制粒網(wǎng)按需要調節(jié) | ||
壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調節(jié)其兩輪的小間隙 | ||
少處理量 | 500g | ||
設備主要材質 | 接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。 | ||
主機重量 | 1000kg | ||
制藥GF干法制粒機
主要用戶：
江蘇華山藥業(yè)有限公司
北京曌旭東方貿易有限公司
徐州伯康生物科技有限公司
夏門海樂景科技有限公司
徐州恩華藥業(yè)股份有限公司
揚子江上海海尼藥業(yè)有限公司
山東濰坊制藥廠有限公司
荷蘭輝靈制藥有限公司
澳大利亞GMP制藥有限公司
四川光大制藥有限公司
